一、 日常維護（每班 / 每日）

1. 運行狀態巡檢

• 檢查探頭加熱器工作狀態，確認顯示溫度在 600~850℃ 額定范圍，避免溫度過低導致電解質失效或過高燒蝕電極。

• 觀察參比氣路壓力（通常為 0.1~0.3MPa），確保管路無堵塞、泄漏，參比氣（干燥空氣）流量穩定。

• 記錄氧含量測量值的穩定性，若出現無規律漂移，需及時排查探頭污染或老化問題。

2. 防堵吹掃

• 針對高粉塵、高結焦工況（如鍋爐、窯爐煙氣測量），需開啟自動反吹裝置，設置吹掃周期（如每小時 1 次，每次 30~60 秒），使用干燥壓縮空氣（壓力 0.3~0.5MPa）吹掃探頭外側濾塵罩和電極表面，防止粉塵覆蓋影響氧離子遷移。

• 無自動反吹功能的探頭，需手動定期吹掃，避免硬性刮擦電極表面。

二、 定期維護（每周 / 每月）

1. 探頭拆卸與清潔

• 用軟毛刷或壓縮空氣清理探頭外側的粉塵、積灰，若有輕度結焦，可用細砂紙輕輕打磨（避免損傷鉑電極）。

• 若電極表面附著油污、腐蝕性沉積物（如 $S{O}_4^{2?}$、$C{l}^{?}$），可用無水乙醇或專用清洗劑浸泡 10~15 分鐘，再用蒸餾水沖洗干凈，晾干后安裝。

• 斷電降溫：先關閉加熱器電源，待探頭溫度降至室溫后再拆卸，防止高溫燙傷或氧化鋯管驟冷破裂。

• 表面清潔

• 濾塵罩更換：檢查探頭前端的金屬或陶瓷濾塵罩，若出現破損、堵塞嚴重，需及時更換同規格配件。

2. 氣路系統檢查

• 拆卸參比氣路的過濾器濾芯，若濾芯積塵、受潮，需更換干燥濾芯，防止水汽或雜質進入氧化鋯管內側污染電極。

• 檢查探頭密封件（密封圈、法蘭墊片），若出現老化、開裂，需更換耐高溫密封件，避免外界空氣滲入影響測量。

3. 校準驗證

• 采用兩點校準法驗證探頭精度：通入高純氮氣（零點校準）和已知濃度標準氣（量程校準），確認測量值與標準氣濃度偏差在允許范圍內（通常 ≤±0.2%）。

• 若校準偏差超標，優先清潔探頭，若清潔后仍不達標，需考慮電極老化或氧化鋯管失效。

三、 季度 / 年度深度保養

1. 電極性能檢測

• 使用萬用表測量氧化鋯管兩側鉑電極的絕緣電阻，正常阻值應大于 100MΩ，若阻值過低，說明電極受潮或短路，需烘干或更換探頭。

• 觀察電極表面顏色，若鉑電極由銀白色變為灰黑色，說明電極已被污染或燒蝕，需更換傳感器探頭。

2. 加熱器與溫度傳感器維護

• 測量加熱器的電阻值，與出廠參數對比，若偏差超過 ±10%，說明加熱器老化，需更換同功率加熱器，防止加熱功率不足導致工作溫度不達標。

• 校準溫度傳感器（如熱電偶、鉑電阻），確保溫度補償精準，避免因溫度測量誤差影響能斯特方程計算結果。

3. 探頭整體更換

• 傳感器探頭的使用壽命通常為 1~3 年（工況惡劣時壽命縮短），若出現頻繁漂移、校準無法達標、加熱器反復故障等情況，需整體更換探頭，避免影響生產工藝控制。

四、 特殊工況維護注意事項

1. 腐蝕性氣體環境（如含 $S{O}_2$、$HCl$ 的煙氣）：需選用耐腐蝕涂層探頭（如涂覆氧化鋁、氧化鈦保護層），縮短清潔周期，每月至少清潔 1 次。

2. 高溫高濕環境：加強參比氣路的干燥處理，加裝除濕器，防止水汽進入氧化鋯管導致電極失效。

3. 還原性氣體環境（如含 CO、$H_2$ 的工藝氣）：需在探頭前端加裝催化燃燒裝置，將還原性氣體氧化為 $C{O}_2$、$H_{2}O$，避免其與鉑電極反應影響測量。

五、 維護禁忌

1. 禁止在高溫狀態下拆卸探頭或用冷水沖洗，防止氧化鋯陶瓷管熱脹冷縮破裂。

2. 禁止用強酸、強堿溶液清洗電極，避免腐蝕鉑電極和氧化鋯電解質。

3. 禁止在無參比氣的情況下運行探頭，否則會導致電極快速老化。