浸涂是把被涂工件浸人涂料中經(jīng)一定時間后再取出,流盡余漆并干燥而獲得漆膜的一種涂裝方法。浸漆設備簡單,操作方便,工效高,涂料利用率也高。但它只適用于形狀簡單、無凹坑、不兜漆的流線型工件,涂層的裝飾性也比不上噴涂、刷涂。在家具生產(chǎn)中浸涂主要用來涂裝形狀簡単、批量大的零部件,如桌、特、柜之類的腿、把手等;機械制造中的手柄、支架、單殼等。也可用于水性染料的染色,水性填孔材料的填孔打底。在染色、填孔的浸涂中,對工件的外形不像浸漆時嚴格,因為水溶性染料的粘度很小,形狀再復雜也都極易滲透染色而無兜漆、流淌、厚薄不均等缺陷。對填孔來講,形狀復雜的工件也可以,因為浸涂后,緊接著就是指擦,形狀再復雜也都能用手工指擦均勻。浸涂操作可用手工,也可以用機械化操作而組成流水線生產(chǎn)。如果是外形小而數(shù)量多的把手之類的零部件,可以把它們裝人金屬網(wǎng)籃里浸涂。手工浸涂與機械化浸涂,主要區(qū)別于工件浸入與取出漆精以及漆精攪拌的不同,前者靠手工,后者用機械。影響浸涂的因素和操作要領分述如下:

(1)涂料

浸涂涂料在長期使用中應保持穩(wěn)定、不膠化、不變質(zhì)、顏料不沉淀、不結皮。浸涂中主要用烘烤型涂料和自干型涂料。相反,揮發(fā)型涂料、含大量低沸點溶劑及重質(zhì)顏料的涂料,則不適用于浸涂。至于上述的水溶性染料和填孔材料是浸涂的特殊應用。

涂料粘度在浸涂中影響漆膜的厚度和漆膜外觀。粘度小,漆膜薄,流平性較好;粘度大_,漆膜厚,流平性差,余漆很難滴盡,流痕明顯而影響外觀。經(jīng)驗表明,涂料粘度應控制在20~30秒左右(涂-4杯、20℃)。涂料粘度隨其溫度而變化,環(huán)境溫度應控制在15℃~30℃。（相關儀器：粘度計）

(2)工件人槽和出槽的速度

人槽速度受涂料粘度的影響,關系到工件表面的濕潤和漆膜中的氣泡。粘度小人槽可快,槽度大人槽要慢。在粘度為20-30秒的涂料中浸涂,入槽速度以20厘米/分左右比較合適,可使工件表面充分濕潤,涂層比較均勻,也不會帶入空氣而造成氣泡。而出精速度則以10厘米分左右為宣。出槽慢有利于涂料的流平而使涂層均勻,涂料粘度高時,出槽更要慢。

(3)涂料的穩(wěn)定性和其他注意事項

涂料的穩(wěn)定性主要是成分、粘度、溫度的穩(wěn)定性和一致性。在涂裝中要防止灰塵和雜質(zhì)帶進漆液。工件在人精前一定要把表面清除干凈。漆槽在涂裝問歇要加蓋。加蓋還可以減少溶劑揮發(fā),有利涂料粘度、固體含量的穩(wěn)定性。浸涂時涂科要攪拌,以保持其顏料、粘度、溫度的一致性。在浸涂中,由于涂料敞開和攪拌,溶劑的揮發(fā)量大,每天要測定2~3次粘度,并隨時加溶劑調(diào)整。

在浸涂中要注意吊掛方式,對外形比較復雜的工件應使其最大平面處于接近垂直的位量,避免兜漆和氣泡。用網(wǎng)格籃浸涂拉手等小部件時,要注意大槽后的翻動。大型工件出槽后,上下涂層的厚度有差別,甚至在下邊緣出現(xiàn)明顯的積存肥厚,應刷去余漆。浸涂漆膜的厚度與涂料粘度、固體含量有關,般以一次複涂20~3O微米為宜。太厚會影響漆膜外觀,甚至起皺。

浸涂中溶劑揮發(fā)量大,涂裝場地要有一定的通風防火設施。更好安裝能.溫球把漆精中涂料排入地下漆庫的裝置,以便火警時啟用